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实时电话线：电话线的分类：两芯绞合电话线（红、绿）、四芯绞合电话线（红、绿、黄、黑）、两芯独股电话线（红、绿）、四芯独股电话线（红、绿、黄、黑）、特定场合用电话线、ADSL电话线。电话线的选用：电话线铜材采用优质无氧铜，绝缘用比PE（聚）性能更为优越的PP（聚）材料，使产品具有优异的电性能、机械性能和热性能。产品分为两芯电话线和四芯电话线，分别适用于普通电话和功能性电话的布线。其中，绞合导体的电话线柔软、独股独体的电话线则具有良好的安装性能，同时独股电话线具有较低的衰减，可能传输的距离更长，传输效果更好。
钢管系列：螺旋钢管、无缝钢管、ERW直缝焊管、JCOE埋弧焊直缝钢管、热镀锌钢管。
涂塑系列：内外涂塑钢管、涂塑复合钢管、给排水涂塑钢管、消防涂塑钢管、法兰连接涂塑钢管、沟槽涂塑钢管、矿用双抗涂塑复合钢管、外聚PE内树脂EP涂塑防腐、热浸塑电力穿线钢管、钢塑复合管。
防腐系列：E防腐钢管、TPEP防腐钢管、树脂粉末防腐、煤沥青防腐钢管、饮水舱IPN8710树脂防腐钢管、3油2布防腐、4油3布防腐、6油2布加强级防腐、水泥砂浆衬里防腐钢管。
保温系列：聚氨酯保温钢管、热力保温钢管、供热保温钢管、钢套钢蒸汽保温钢管。
管件系列：弯头、法兰、三通、异径管、阀门、伸缩节、盲板、防水套管、补偿器等。
公司产品主要用于石油管道、天然气管道、自来水管道、供水管网、污水处理厂等输送管线，消防管道、煤矿瓦斯输送、钢结构支柱、桥梁码头打桩、热力供热工程。
管道三层PE防腐结构：层粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层,其特点:机械强度高、耐
磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，E防腐层是理想的埋地管线外防护层。据部门检测，用E防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。工字钢尺寸H-高度B-腿宽度D-腰厚度T-平均腿厚度R-内圆弧半径R1-腿端圆弧半径I-惯性矩W-截面系数I-惯性半径S-半截面的静力矩工字钢的外形，长度，重量，牌号，化学成分，力学性能，工艺性能和表面质量外形热轧工字钢尺寸，外形，重量及允许偏差热轧普通工字钢（YB（T）56-1987）弯曲度：工字钢每米弯曲度不大于2MM，总弯曲度不大于总长度的.2%扭转：工字钢不得有明显的扭转弯曲度：工字钢高度小于或等于4MM时，每米弯曲度不得大于1.5MM，总弯曲度不得大于总长度的.15%。
产品销往全国28个省，市，自治区，并出口东南亚和中东等国家和地区，在市场享有很高的信誉。我们本着诚实守信的经营理念，严把产品质量关:开阔创新，努力完善生产技术。公司产品广泛应用于石油天然气，化工，电力，造船，造纸，供热，排水，水电站，打桩，桥梁，钢结构，输线管等管道工程领域
钢中wT.O=1×1-4％轴承钢的疲劳寿命比wT.O=4×1-4％提高1倍。wT.O=5×1-4％的疲劳寿命比wT.O=4×1-4％提高3倍。轴承钢生产的关键在于脱氧。冶炼过程中应注意的问题初炼钢液实现低氧化和低温化；强化初炼钢水的预脱氧；采用SiC和Al粉进行扩散脱氧；精炼中期，钢中氧含量降低，Al也随之降低，采用喂Al线的方法添加Al；选择合适的精炼渣系；防止二次氧化；合理的吹氩制度；控制适当的残铝量；确保足够的真空度和真空时间。
1、使用寿命长 聚管材分子，具有良好的稳定性与抗老化性，在正常的工作温度与压力状况下，使用寿命可保证50年以上。
2、耐腐蚀性 聚分子结构稳定性极高，耐天然气、液化气、人工煤气等化学腐蚀，无需二次防腐蚀设备。土壤中存在的化学物质不会对管材产生任何降解作用。
3、良好的柔韧性聚管材是—种高韧性的管材，其断裂伸长率超过500％。聚管材的柔性使得它容易弯曲．工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件的用量并降低安装费用。
表面淬火是对工件表层进行淬火的工艺。它是将工件表面进行快速加热，使其奥氏体化并快速冷却获得马氏体组织，而心部仍保持原来塑性、韧性较好的退火、正火或调质状态的组织。表面淬火后需进行低温回火，以减少淬火应力和降低脆性。表面淬火可有效提高工件表面层的硬度和耐磨性，达到外硬内韧的效果，并可造成表面层压应力状态，提高疲劳强度，延长工件的使用寿命。感应加热表面淬火感应加热表面淬火法的原理如图1-66。把工件放入由空心铜管绕成的感应线圈中，当感应线圈通以交流电时，便会在工件内部感应产生频率相同、方向相反的感应电流。
公司下设三个厂区钢管厂拥有螺旋钢管、防腐、保温、涂塑、管件等分厂生产线，生产直径219-3620mm壁厚5-40mm双面埋弧螺旋钢管，无缝热扩生产线2条，生产直径32-1220mm无缝钢管，产品主要用于石油、天然气、煤气、水蒸气等流体管道输送管线及供热、化工、制冷、井壁套管、打桩等工程配套等。
本文将对钢板表面气泡缺陷的形成机理和应对措施进行简要介绍。2钢板表面气泡形成机理为了探索弯曲结晶器连铸机浇铸时，在板坯表面产生气泡的机理和制定减少气泡的相应对策，分两步进行：证明非金属氧化物夹杂是产生表面气泡的根源；综合分析生产参数和产品质量数据。氧化物夹杂检测从钢坯切取和收集有表面气泡缺陷试样，并测量氧化物夹杂在试样横断面上的分布。抛光试样用光学显微镜和扫描电镜（SEM）进行观察。然后，再用能量散射分光计（EDS）完成夹杂网络元素的半定性分析。
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